एपॉक्सी सोयाबीन तेल का उत्पादन प्रौद्योगिकी

प्लास्टिक उद्योग के तेजी से विकास के साथ, प्लास्टिक बनाने की मांग अधिक से अधिक है। साथ ही, हाल के वर्षों में, पर्यावरण संरक्षण के बारे में लोगों की जागरूकता में वृद्धि के साथ, प्लास्टिक के additives ने भी उच्च स्वास्थ्य आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया। क्योंकि आमतौर पर इस्तेमाल किए गए प्लास्टिसाइज़र phthalate एस्टर में संभावित कैंसरजन्य जोखिम है, यह नई गैर-विषाक्त प्लास्टिसाइज़र विकसित करने के लिए एक गर्म स्थान है। एपॉक्सी सोयाबीन तेल एक नव विकसित गैर-विषैले प्लास्टाइज़र है, जो प्लास्टिक में व्यापक संभावना है, विशेषकर पॉलीविनाइल क्लोराइड के प्रसंस्करण में।

प्रोपर्टीज और एपॉक्सी सोयाबीन तेल के आवेदन

एपॉक्सी सोयाबीन तेल एक रासायनिक उत्पाद है जो परिष्कृत सोयाबीन तेल के पेरोक्साइड उपचार का उपयोग करके बनाया जाता है, अंग्रेजी नाम एपॉक्सिडीज़ोसो-बीनोइल (ईएसओ) है, आणविक सूत्र C57h98o12, आणविक भार लगभग 1000 है। हल्के पीले चिपचिपा तेल जैसे तरल पदार्थ के लिए कमरे के तापमान पर, प्रवाह प्वाइंट -1 ℃, उबलते बिंदु 150 ℃ (0.5 के पीए), प्रज्वलन अंक 310 ℃, चिपचिपापन 325mpa? एस (25 ℃), अपवर्तक सूचकांक 1.4713 (25 ℃)। हाइड्रोकार्बन, केटोनेस, एस्टर, उन्नत अल्कोहल और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशील। इथेनॉल में थोड़ा घुलनशील, पानी में अघुलनशील।

एपॉक्सी सोयाबीन तेल क्योंकि इसकी अच्छी गर्मी प्रतिरोध, प्रकाश, पारस्परिक पारगम्यता, कम मुलायम और क्रूरता, और कम अस्थिरता, कोई विषाक्तता नहीं है, इसलिए आवेदन काफी व्यापक है, खासतौर से भोजन और ड्रग प्लास्टिक की पैकेजिंग सामग्री प्लास्टरसाइज़र के लिए। पीपीसी प्रसंस्करण में एपॉक्सी सोयाबीन तेल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पीपीसी गिरावट से मुक्त कट्टरपंथी सीएल-जाल, पीवीसी गिरावट की मुक्त कट्टरपंथी प्रतिक्रिया को समाप्त कर सकते हैं, गिरावट की दर को धीमा कर सकते हैं, प्रकाश, गर्मी प्रतिरोध और पीवीसी उत्पादों के तेल प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, और अच्छे यांत्रिक शक्ति के साथ उत्पादों को बहाल कर सकते हैं। , शराब और बिजली के गुण यह केवल पोलिविनायल क्लोराइड पर प्लास्टिक प्रभाव नहीं है, बल्कि पॉलीविनायल क्लोराइड स्थिर की श्रृंखला में सक्रिय क्लोरीन परमाणु भी बना सकता है, और एचसीएल को जल्दी से अवशोषित कर सकता है जो गर्मी और प्रकाश से अपमानित होता है, इस प्रकार पॉलीविनाइल क्लोराइड की निरंतर विघटित अवरुद्ध और स्थिर कार्यक्रम। कृषि फिल्मों में, खुली हवा पीवीसी पाइप और केबल उत्पादों को ईपीओई सोयाबीन तेल जोड़ने के लिए, उत्पाद गर्मी प्रतिरोध, हल्का सहिष्णुता और अच्छे मौसम प्रतिरोध कर सकते हैं। इसके अलावा, पीवीसी के साथ ईपीओपी सोयाबीन तेल की संगतता बहुत अच्छी है, पीवीसी प्रणाली में तुरंत समान रूप से फैलाया जा सकता है, जिससे पीवीसी अणुओं के बीच की शक्ति कमजोर होती है, अणुओं के बीच की गतिविधि में वृद्धि होती है। पीवीसी प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, जब तक कि प्रोटीन ऊर्जा की खपत में कमी, प्रोसेसिंग ऊर्जा की खपत में कमी, परिचालन की स्थिति में सुधार, उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार, लागत को कम करने, आर्थिक दक्षता में सुधार, सकारात्मक भूमिका निभाएं भूमिका। एपॉक्सी सोयाबीन तेल और पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र पॉलिएस्टर प्लास्टिसाइज़र के प्रवास को कम कर सकते हैं। कैडमियम और जिंक जैसे धातु लवण स्टेबलाइजर के साथ इस्तेमाल होने पर इसका अच्छा सहक्रियात्मक प्रभाव पड़ता है। इस उत्पाद का उपयोग अन्य प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइजर्स और स्नेहक की मात्रा को कम करने के लिए उपयुक्त हो सकता है। यह उत्पादक सभी प्रकार के पीवीसी उत्पादों, पारदर्शी बोतल, पारदर्शी बक्से, विभिन्न प्रकार की खाद्य पैकेजिंग सामग्री, चिकित्सा उत्पादों "रक्त आधान बैग", विभिन्न प्रकार की फिल्मों, चादरें, ट्यूबों, रेफ्रिजरेटर जवानों, प्रशीतन उपकरण और मोटर वाहन में प्रयुक्त होते हैं। गैस्केट, कृत्रिम चमड़े, फर्श के चमड़े, प्लास्टिक के वॉलपेपर, तार और केबल और अन्य दैनिक उपयोग के प्लास्टिक उत्पादों, लेकिन विशेष स्याही, तरल समग्र स्टैबिलाइजर के लिए भी। पीवीसी बाहरी प्लास्टिक उत्पादों, निविड़ अंधकार झिल्ली, प्लास्टिक के दरवाजे और खिड़कियां, स्टिकर वॉलपेपर, प्लास्टिक की फिल्म और इतने पर एपॉक्सी सोयाबीन तेल का उपयोग करना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादों को गैर-विषैले, पारदर्शी, गर्मी, कम तापमान, कठोर, विरोधी उम्र बढ़ने और पर। इसके अलावा, गैर विषैले इपॉक्सी सोया तेल के कारण, खाद्य पैकेजिंग सामग्री, खिलौने और होम सजावट सामग्री जैसे एडिटिव्स के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है।

2 epoxy सोयाबीन तेल की उत्पादन विधि

वर्तमान में, प्रोपॉक्साइड सोयाबीन तेल की मुख्य उत्पादन विधियां विलायक विधि और विलायक मुक्त विधि हैं, मुख्य उत्पादन विधियां प्रतिएक्टिक एसिड ऑक्सीकरण, आयन एक्सचेंज राल कटैलिसीस, एल्यूमीनियम सल्फेट कटैलिसीस, पेरेसेटिक एसिड ऑक्सीकरण और चरण ट्रांसफर उत्प्रेरक ऑक्सीकरण विधि है।

2.1 पेरेसेटिक एसिड ऑक्सीडीकरण विधि

प्रक्रिया बेंजीन को सल्फर, सल्फ्यूरिक एसिड के रूप में उत्प्रेरक, रूपिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड के रूप में सल्फ्यूरिक एसिड की उपस्थिति में पेरेसेटिक एसिड का उत्पादन करने के लिए और सोयाबीन तेल के epoxidation को ईपीकॉइड सोयाबीन तेल का उत्पादन करने के लिए लेता है। सोयाबीन तेल, फॉर्मिक एसिड, सल्फ्यूरिक एसिड और बेंजीन को एक निश्चित खुराक अनुपात के अनुसार प्रतिक्रिया केतली में डाल दिया जाता है, समान रूप से सरगर्मी और मिश्रण। हाइड्रोजन पेरोक्साइड की 40% (डब्ल्यूटी) की सामग्री को धीरे-धीरे सरगर्मी में जोड़ा जाता है। ड्रिप प्रक्रिया के दौरान, प्रतिक्रिया तापमान ठंडा पानी और समायोजन ड्रॉप त्वरण द्वारा नियंत्रित किया जाता है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड जोड़ा जाने के बाद, समय की अवधि के लिए सरगर्मी, और इसलिए ठंडा पानी में सामग्री के तापमान में वृद्धि नहीं होती है, या थोड़ी सी भी गिरावट, आप सरगर्मी को रोक सकते हैं। फिर स्थैतिक स्तरीकरण, तेल परत के लिए ऊपरी परत, युक्त उत्पादों और बेंजीन, अपशिष्ट अम्ल पानी की निचली परत। अपशिष्ट अम्ल पानी के अलग होने के बाद, तेल की परत को निष्प्रभावी और 2% -5% पतला सोडा तरल से धोया जाता है, और तब तटस्थ को धोया जाता है। पानी अलग होने के बाद, तेल की परत आसुत हो जाती है, बेंजीन और पानी का मिश्रण संक्षेपण से अलग होता है, और 80% बेंजीन का पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है। केतली का तरल विघटित होता है, और फिर तैयार उत्पाद को दबाव से फ़िल्टर्ड किया जाता है। इस प्रक्रिया में तेजी से प्रतिक्रिया की गति और कम तापमान है, लेकिन प्रक्रिया लंबी और जटिल है, उत्पाद की गुणवत्ता अस्थिर है, एपॉक्सा मूल्य लगभग 5% है, उत्पादन लागत अधिक है, उपकरण बहुत से है, "तीन-अपशिष्ट" उपचार मात्रा बड़ा है, विलायक बेंजीन में कुछ विषाक्तता है धीरे-धीरे विलायक मुक्त तरीकों से प्रतिस्थापित किया जा रहा है 2.2 प्रतिएक्टिक एसिड ऑक्सीडेशन विधि

प्रपत्र एसिड या एसिटिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड उत्प्रेरक सल्फ्यूरिक एसिड की कार्रवाई के तहत अंगूठी ऑक्सीडेंट का उत्पादन करने के लिए प्रतिक्रिया करता है, और प्रतिक्रिया समाप्त होने के बाद, एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर सोयाबीन तेल के लिए अंगूठी ऑक्सीकरण एजेंट जोड़ता है, उत्पाद क्षार धोने से प्राप्त होता है , पानी धोना और डीकंप्रेसन आसवन इस पद्धति की उत्पादन प्रक्रिया कम है, प्रतिक्रिया तापमान कम है, प्रतिक्रिया समय कम है, उप-उत्पाद कम होते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता अधिक होती है, और विलायक के रूप में बेंजीन का उत्पादन तकनीक मूल रूप से प्रतिस्थापित है। क्योंकि फार्मिक एसिड का अणु एसिटिक एसिड से छोटा है, प्रतिएक्टिक एसिड का ऑक्सीकरण दर प्रतिएक्टिक एसिड की तुलना में अधिक है, इसलिए फॉर्मिक एसिड द्वारा उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता थोड़ा बेहतर है और प्रतिक्रिया प्रक्रिया कम है वर्तमान में, अधिकांश उत्पादन उद्यम फार्मिक एसिड का उपयोग एपोक्सीडेशन के सक्रिय ऑक्सीजन वाहक के रूप में करते हैं, विषाक्तता द्वारा उत्पादित फार्मिक एसिड और कार्बन मोनोऑक्साइड के कुछ एसिड अपघटन का उपयोग करते हैं। विलायक मुक्त शर्तों के तहत लाइट और केमिकल इंजीनियरिंग के डालियान संस्थान, एपॉक्सीडेशन पर मुख्य प्रतिक्रिया की स्थिति का प्रभाव, और तकनीकी मार्ग, तकनीकी प्रक्रिया, तकनीकी परिस्थितियों और उत्पाद की गुणवत्ता के द्वारा एपॉक्सी सोयाबीन तेल के संश्लेषण पर अध्ययन। विलायक विधि और solventless विधि द्वारा epoxy सोयाबीन तेल के संश्लेषण की तुलना कर रहे हैं। यह पाया जाता है कि विलायक मुक्त पद्धति में सरल उत्पादन प्रक्रिया, कोई विलायक वसूली समस्या, कम कच्चा माल की खपत, लघु उत्पादन चक्र, उत्पाद की गुणवत्ता घरेलू समान उत्पादों के उन्नत स्तर तक पहुंचने में लाभ होता है, जिसमें बेंजीन की विलायक प्रदूषण की समस्या का हल होता है उत्पादन प्रक्रिया, और श्रमिकों के उत्पादन के माहौल में सुधार। उसी समय, झांग्ज़ौ रासायनिक संयंत्र में फ़ुज़ियान इंस्टीट्यूट ऑफ केमिकल इंजीनियरिंग, विलायक मुक्त एक चरण वाली एपोक्सीडेशन प्रक्रिया का उपयोग, जो कि हाइड्रोजन पेरोक्साइड और हिमनदों एसिटिक एसिड का गठन उत्प्रेरक की उपस्थिति में होता है एसिटिक एसिड, एसिटिक एसिड और परिष्कृत सोयाबीन तेल की प्रोटीन का प्रोटीन ईपीकॉइड सोयाबीन तेल पाने के लिए यह विलायक के रूप में बेंजीन की कई सिंथेटिक कदमों का नुकसान, उत्प्रेरक के रूप में सल्फ्यूरिक एसिड, उच्च उत्पाद लागत, "तीन अपशिष्टों" उपचार और कम उपज की बड़ी मात्रा का नुकसान उठाती है। विलायक मुक्त प्रक्रिया द्वारा उत्पादित ईपीओनी सोयाबीन तेल प्लास्टिसाइड की थर्मल स्थिरता स्पष्ट रूप से सुधार हुई थी, और इवोइक (इपॉक्सी) की थर्मल स्थिरता 60% -80% से विलायक प्रक्रिया से 95% से बढ़ी, जबकि "तीन अपशिष्ट "प्रदूषण और उपकरण पाइपलाइन के जंग को दूर किया गया। इसके अलावा, शोधकर्ताओं ने पाया कि कच्चे तेल को परिशोधित करने के लिए पतला अमोनिया-हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग तेल की हानि को कम कर सकता है, और खाद्य तेल के मानक से बेहतर परिष्कृत तेल का रंग बना सकता है; उत्प्रेरक के बिना एपोक्सीडेशन प्रतिक्रिया, स्टेबलाइज़र के मुख्य घटक के रूप में यूरिया का उपयोग करते हुए, एपोक्सीडेशन प्रतिक्रिया समय छोटा, मोटे रंग बहुत उथले है; मोटी उत्पादों में कार्बनिक अम्ल को हटाने के लिए धोने और धुलाई करने के तीन बार प्रयोग करने से, क्षार धोने की प्रक्रिया को बदलकर, तेल के पानी के स्तरीकरण के लिए फायदेमंद होता है, और तेल-पानी के दो-चरण के स्तरीकरण के लिए फायदेमंद हो सकता है। वर्तमान में, प्रौद्योगिकी का उपयोग औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया गया है

2.3 आयन विनिमय रेजिन की उत्प्रेरक विधि

हालांकि सॉल्वैंट मुक्त तरीकों से सॉल्वैंट्स की कई कमी आ जाती है, लेकिन इसमें खराब प्रतिक्रिया स्थिरता, उत्पादों के कम ईपीवी मान, गहरे रंग के उत्पाद, उपकरण के जंग और गंभीर पर्यावरणीय प्रदूषण और सल्फ्यूरिक एसिड के लिए केशन एक्सचेंज रेजिन का प्रतिस्थापन भी होता है। उत्प्रेरक के रूप में, एसिटिक एसिड या ऑक्सीडेंट के रूप में एसिटिक एसिड, विलायक मुक्त परिस्थितियों में इकोक्सी सोयाबीन तेल के संश्लेषण की प्रक्रिया इन नुकसानों को दूर कर सकती है। प्रतिक्रिया केतली में सोयाबीन तेल, आयन एक्सचेंज राल और एसिटिक एसिड जोड़ें, 70-80 ℃ तक गर्मी, 40 मिनट में समान रूप से प्रतिक्रिया केतली में हाइड्रोजन पेरोक्साइड जोड़ते हैं, जब तापमान बढ़ जाता है, ठंडे पानी शांत होता है और गर्मी संरक्षण प्रतिक्रिया 12- 18 बजे तक। प्रतिक्रिया के बाद फ़िल्टर किया जाता है, आयन एक्सचेंज राल को हटा दिया जाता है, स्थैतिक परत अलग हो जाती है, और तेल चरण को संतृप्त NaCl समाधान से 2% -3% सोडियम हाइड्रॉक्साइड युक्त सूक्ष्म क्षारीय (8.5-9.0 पीएच मान ), और फिर शुद्ध पानी से तटस्थ और क्लोरीन मुक्त आयनों के लिए शुद्ध। 30 मिनट, निचली परत को अलग करें मोटे सामान को आसवन केतली में धोने के बाद, डीकंप्रेसन डिस्टिलेशन डीहायड्रेशन इपॉक्सी सोयाबीन तेल उत्पादों से बना हो सकता है। प्रक्रिया सरल प्रक्रिया, लघु उत्पादन प्रक्रिया, कम ऊर्जा खपत, कम उपकरण निवेश, सुरक्षित उत्पादन, उत्पादों की अच्छी गुणवत्ता, कोई विषाक्त सॉल्वैंट्स, की कमी है, चक्र की अवधि अपेक्षाकृत लंबा है। अध्ययन में पाया गया कि इस्तेमाल किए जाने वाले कैसिस्टिक राल का पुन: उपयोग किया जा सकता है, जब उत्प्रेरक गतिविधि में 95% इथेनॉल रिफ्लक्स धोने और वसूली के राल 2 घंटे, धोने, सुखाने, और फिर राल के प्रीटैरटमेंट के साथ, फिर राल के उत्प्रेरक गतिविधि को बहाल किया गया था ।

2.4 एल्यूमिनियम सल्फेट कटैलिसीस विधि

फार्मिक एसिड और हाइड्रोजन पेरोक्साइड उत्प्रेरक एल्यूमिनियम सल्फेट की कार्रवाई के तहत अंगूठी ऑक्सीडेंट का उत्पादन करने के लिए प्रतिक्रिया करता है, फिर एक निश्चित तापमान रेंज के भीतर रिंग ऑक्सीडेंट को सोयाबीन तेल में जोड़ा जाता है, और एपॉयल सोयाबीन तेल क्षार धोने, धुलाई और वैक्यूम डिस्टिलेशन द्वारा प्राप्त होता है प्रतिक्रिया। प्रक्रिया में उच्च प्रतिक्रियाशीलता, आसान प्रसंस्करण, उपज क्वेशनल एक्सचेंज राल उत्प्रेरक पद्धति की तुलना में, 96% के बराबर हो सकती है, उत्प्रेरक की लागत कम है, इसकी कमी है कि उत्प्रेरक को fe2 +, लोहा सामग्री की कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है बहुत अधिक है, हाइड्रोजन पेरोक्साइड की उपस्थिति में fe2 + + एपॉक्सीडेशन प्रतिक्रिया की प्रगति के लिए प्रतिकूल गति को गति देने के लिए उत्प्रेरक के रूप में कार्य करना आसान है। इसी समय, fe2 + भी भौतिक तापमान तेजी से बढ़ने का कारण बनता है, एपोक्सीडेशन रिएक्शन तापमान को नियंत्रित करना मुश्किल है।

2.5 चरण स्थानांतरण उत्प्रेरक ऑक्सीकरण विधि

कोई कार्बोक्जिलिक एसिड की स्थिति में एसिटिक एसिड एथिल एस्टर, विलायक के रूप में मिथाइल ट्राई-ओक्टील हाइड्रोजन सल्फेट, चरण ट्रांसफर उत्प्रेरक के रूप में रसायन विज्ञान और सामग्री विज्ञान संस्थान, शानक्सी सामान्य विश्वविद्यालय, डेंग फेंग इत्यादि, इपॉक्सी सोयाबीन तेल को सीधे एपोक्सीडेशन द्वारा संश्लेषित किया गया था 30% (द्रव्यमान अंश) हाइड्रोजन पेरोक्साइड समाधान के साथ सोयाबीन तेल का। प्रायोगिक परिणाम बताते हैं कि सोयाबीन तेल के एपोक्सीडेशन को कोई कार्बोक्जिलिक एसिड की स्थिति में हाइड्रोजन पेरोक्साइड से सफलतापूर्वक हासिल नहीं किया जा सकता है, उत्पाद का एपॉक्सी मूल्य 6.27% है और आयोडिन मूल्य 5.80 ग्रा / 100 ग्राम है जब समाधान पीएच 2 है, प्रतिक्रिया तापमान 60 ℃ है और प्रतिक्रिया समय 7h है। इस पद्धति में प्रतिक्रिया में एसिड के गठन से बचा जाता है, उप-उत्पादों के उत्पादन को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। वूया, रसायन विज्ञान और सामग्री विज्ञान संस्थान, शानक्सी सामान्य विश्वविद्यालय, सोयाबीन तेलवाओं की चक्रीय ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया चरण ट्रांसफर उत्प्रेरक के रूप में ऑक्सीजन-टंगस्टन परिसरों के साथ किया जाता है, और परिणाम बताते हैं कि प्रतिक्रिया तापमान 60 ℃ था, तेल पहेली विलायक था, और 1,2 - पियरीडिन नमक (सीडब्ल्यूपी) उत्प्रेरक के रूप में इस्तेमाल किया गया था। प्रतिक्रिया उत्पाद का एपॉक्सी मूल्य 6.4% तक पहुंचा और आयोडीन का मूल्य 4.4 ग्राम / 100 ग्राम था। यह प्रतिक्रिया खतरनाक peracetic एसिड और मजबूत संक्षारक सल्फरिक एसिड का उपयोग नहीं करता है, उत्पाद उथले होने के लिए रंग प्राप्त करता है, एपॉक्सी मूल्य अधिक है, गुणवत्ता अच्छी है, लेकिन ऑक्सीजन परिसर का पुन: उपयोग अभी भी आगे के अध्ययन का इंतजार कर रहा है।

3 चीन के ईपीकॉइड सोयाबीन तेल के विकास और उपयोग की संभावनाएं

हाल के वर्षों में हमारे देश में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिसाइजर्स phthalate एस्टर हैं संयुक्त राज्य कैंसर संस्थान (एनसीआई) और खाद्य प्रशासन (एफडीए) के कारण डीबीपी वाष्पशील हानि के कारण विदेशी देशों का सफाया हो चुका है, जिससे कैंसर का कारण हो सकता है, जिससे इसके आवेदन को सीमित किया जा सकता है। नए शोध से पता चलता है कि पर्यावरण में बचने के लिए शरीर या जानवरों में घूमने वाले एस्ट्रोजेन का उत्पादन होता है, पुरुष और महिला जानवरों के प्रभाव होते हैं। पर्यावरण संरक्षण के दृष्टिकोण से, इसका उत्पादन और अनुप्रयोग पर्यावरण नियमों द्वारा सीमित होगा गैर-विषैले, प्लास्टिक वाले, स्थिर प्लास्टिक योजक के रूप में एपॉक्सी सोयाबीन तेल, तेजी से प्लास्टिक प्रोसेसिंग उद्योग और उच्च चिंता वाले प्लास्टिक बनाने वाले उत्पादन उद्यमों का कारण होगा। चीन तेल संसाधनों में अधिक समृद्ध है, अधिक किस्मों, विशेष रूप से सोयाबीन तेल उत्पादन दुनिया भर के देशों में सबसे आगे है, जो ईपीओई सोयाबीन तेल के विकास के लिए कच्चे माल प्रदान करता है। हाल के वर्षों में, चीन में ईथीलीन उद्योग के विकास के साथ, पोलिविनाल क्लोराइड राल का उत्पादन तेजी से विकसित हुआ है, 2006 में पोलिविनाल क्लोराइड की हमारी उत्पादन क्षमता 10.9 9 मिलियन टन तक पहुंच गई, उत्पादन 8.641 मिलियन टन तक पहुंच गया, उपभोग 9.5 9 4 मिलियन टन तक पहुंच गया, 2010 की उत्पादन क्षमता लगभग 14 मिलियन टन तक पहुंचने की उम्मीद है, मांग लगभग 12.5 मिलियन टन तक पहुंच जाएगी, फिर प्लास्टिसाइज़र की मांग में काफी बढ़ोतरी होगी, और ईपीकॉइड सोयाबीन तेल को गैर विषैले प्लास्टिसाइज़र के रूप में, इसके विकास की संभावना बहुत व्यापक होगी । इसलिए, घरेलू प्रासंगिक उत्पादन उद्यमों को तकनीकी प्रगति में तेजी लाने चाहिए, उच्च गुणवत्ता वाले, बहुआयामी प्लास्टिक की जरूरतों के लिए प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग को पूरा करने के लिए, उत्पादन की लागत कम करने, उत्पादन लागत को कम करने, ईपीओसी सोयाबीन तेल उत्पादन तकनीक के औद्योगिकीकरण में सुधार करना चाहिए। अधिक से अधिक आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए